1. Вытворчасць дакладна ў тэрмін (JIT)
Метад вытворчасці "точна ў тэрмін" зарадзіўся ў Японіі, і яго асноўная ідэя складаецца ў тым, каб вырабляць неабходны прадукт у неабходнай колькасці толькі тады, калі гэта неабходна. Ядром гэтага спосабу вытворчасці з'яўляецца імкненне да вытворчай сістэмы без запасаў або вытворчай сістэмы, якая мінімізуе запасы. У працэсе вытворчасці мы павінны строга прытрымлівацца стандартных патрабаванняў, вырабляць у адпаведнасці з попытам і адпраўляць на месца столькі матэрыялаў, колькі неабходна, каб прадухіліць ненармальныя запасы.
2. 5S і візуальнае кіраванне
5S (Collation, Rectification, Cleaning, Cleaning, Literacy) - эфектыўны інструмент для візуальнага кіравання на месцы, а таксама эфектыўны інструмент для павышэння пісьменнасці персаналу. Ключ да поспеху 5S - гэта стандартызацыя, найбольш падрабязныя стандарты на месцы і выразныя абавязкі, каб супрацоўнікі маглі спачатку падтрымліваць чысціню на ўчастку, падвяргаючы сябе вырашэнню праблем сайта і абсталявання, і паступова развіваць прафесійны звычкі і добрая прафесійная пісьменнасць.
3. Канбан-менеджмент
Kanban можна выкарыстоўваць як сродак для абмену інфармацыяй аб кіраванні вытворчасцю на заводзе. Канбан карты ўтрымліваюць даволі шмат інфармацыі і могуць выкарыстоўвацца шматразова. Звычайна выкарыстоўваюцца два тыпы канбана: канбан вытворчасці і канбан дастаўкі. Kanban просты, бачны і просты ў кіраванні.
4. Стандартызаваная аперацыя (SOP)
Стандартызацыя з'яўляецца найбольш эфектыўным інструментам кіравання для высокай эфектыўнасці і высокай якасці вытворчасці. Пасля аналізу патоку стварэння кошту вытворчага працэсу фарміруецца тэкставы стандарт у адпаведнасці з навуковым ходам працэсу і аперацыйнымі працэдурамі. Стандарт з'яўляецца не толькі асновай для ацэнкі якасці прадукцыі, але і асновай для навучання супрацоўнікаў стандартызацыі працы. Гэтыя стандарты ўключаюць візуальныя стандарты на месцы, стандарты кіравання абсталяваннем, стандарты вытворчасці прадукцыі і стандарты якасці прадукцыі. Эканомная вытворчасць патрабуе, каб «усё было стандартызавана».
5. Поўнае вытворчае абслугоўванне (TPM)
На шляху поўнага ўдзелу стварыць добра прадуманую сістэму абсталявання, палепшыць каэфіцыент выкарыстання існуючага абсталявання, дасягнуць бяспекі і высокай якасці, прадухіліць збоі, каб прадпрыемствы маглі знізіць выдаткі і павысіць агульную эфектыўнасць вытворчасці. Ён адлюстроўвае не толькі 5S, але, што больш важна, аналіз бяспекі працы і бяспечнае кіраванне вытворчасцю.
6. Выкарыстоўвайце карты патоку каштоўнасці для ідэнтыфікацыі адходаў (VSM)
Вытворчы працэс поўны дзіўных з'яў адходаў, Value Stream Mapping з'яўляецца асновай і ключавым момантам укаранення беражлівай сістэмы і ліквідацыі адходаў працэсу:
Вызначце, дзе ў працэсе ўзнікаюць адходы, і вызначце магчымасці паляпшэння эканоміі;
• Разуменне кампанентаў і важнасці патокаў каштоўнасці;
• Здольнасць фактычна маляваць «карту патоку каштоўнасці»;
• Распазнаваць прымяненне даных да дыяграм патоку стварэння кошту і вызначаць прыярытэты магчымасцей для паляпшэння колькаснага вызначэння даных.
7. Збалансаваны дызайн вытворчай лініі
Неабгрунтаваная планіроўка канвеера прыводзіць да непатрэбнага перамяшчэння вытворчых работнікаў, што зніжае эфектыўнасць вытворчасці. З-за неабгрунтаванай арганізацыі руху і неабгрунтаванага маршруту працэсу рабочыя бяруць або адкладаюць нарыхтоўку тры ці пяць разоў. Зараз важная ацэнка, а таксама планаванне ўчастка. Эканомце час і сілы. Рабіце больш з меншымі выдаткамі.
8. Вытворчасць PULL
Так званая выцягвальная вытворчасць - гэта кіраванне Канбан як сродак, выкарыстанне «сістэмы ўзяцця матэрыялу», гэта значыць пасля таго, як працэс у адпаведнасці з «рынкам» павінен вырабляць, дэфіцыт прадукцыі ў працэсе папярэдняга працэсу, каб узяць аднолькавая колькасць прадуктаў у працэсе, каб сфармаваць увесь працэс сістэмы кіравання выцягваннем, ніколі не вырабляць больш за адзін прадукт. JIT павінна быць заснавана на вытворчасьці, а праца сістэмы цягненьня зьяўляецца тыповай асаблівасьцю эканомнай вытворчасьці. Беражлівая пагоня за нулявым інвентаром, у асноўным лепшая сістэма цягі працы для дасягнення.
9. Хуткае пераключэнне (SMED)
Тэорыя хуткага пераключэння заснавана на метадах даследавання аперацый і паралельнай распрацоўцы з мэтай мінімізацыі часу прастою абсталявання пры супрацоўніцтве каманды. Пры змене лінейкі прадуктаў і наладжванні абсталявання час выканання можа быць значна сціснуты, і эфект хуткага пераключэння вельмі відавочны.
Каб звесці да мінімуму марнаванне часу чакання, працэс скарачэння часу наладкі заключаецца ў паступовым выдаленні і скарачэнні ўсіх працоўных месцаў без дабаўленай вартасці і пераўтварэнні іх у завершаныя працэсы без прастою. Беражлівае вытворчасць заключаецца ў пастаянным ліквідацыі адходаў, скарачэнні запасаў, памяншэнні дэфектаў, скарачэнні часу вытворчага цыклу і выкананні іншых канкрэтных патрабаванняў, скарачэнне часу наладкі - адзін з ключавых метадаў, якія дапамогуць нам дасягнуць гэтай мэты.
10. Пастаяннае ўдасканаленне (Кайдзен)
Калі вы пачынаеце дакладна вызначаць каштоўнасць, ідэнтыфікаваць паток стварэння каштоўнасці, бесперапынна выконваць этапы стварэння каштоўнасці для канкрэтнага прадукту і дазваляць кліенту атрымліваць каштоўнасць ад прадпрыемства, пачынае адбывацца чараўніцтва.
Наша асноўная паслуга:
Алюмініевая профільная сістэма
Сардэчна запрашаем на прапановы для вашых праектаў:
Кантакты:info@wj-lean.com
Whatsapp/тэлефон/Wechat: +86 135 0965 4103
вэб-сайт:www.wj-lean.com
Час публікацыі: 13 верасня 2024 г
