1.
Метад вытворчасці своечасова ўзнікла ў Японіі, і яго асноўная ідэя заключаецца ў атрыманні неабходнага прадукту ў неабходнай колькасці толькі пры неабходнасці. Ядром гэтага спосабу вытворчасці з'яўляецца імкненне да вытворчай сістэмы без інвентарызацыі альбо вытворчай сістэмы, якая мінімізуе інвентарызацыю. У вытворчай аперацыі мы павінны строга выконваць стандартныя патрабаванні, вырабляць у залежнасці ад попыту і адпраўляць столькі матэрыялаў, колькі неабходна на месцы, каб прадухіліць няправільную інвентарызацыю.
2. 5s і візуальнае кіраванне
5S (Калекцыя, выпраўленне, чыстка, чыстка, пісьменнасць)-эфектыўны інструмент для візуальнага кіравання на месцы, але і эфектыўны інструмент для паляпшэння пісьменнасці персаналу. Ключом да поспеху 5-х з'яўляецца стандартызацыя, найбольш падрабязная стандарты на месцы і выразныя абавязкі, каб супрацоўнікі маглі спачатку падтрымліваць чысціню сайта, пры гэтым падвяргаючыся вырашэнню праблем сайта і абсталявання і паступова развіваць прафесійныя звычкі і добрую прафесійную пісьменнасць.
3. Кіраванне Канбанам
Канбан можа быць выкарыстаны ў якасці сродку для абмену інфармацыяй пра кіраванне вытворчасцю на заводзе. Карткі Канбана ўтрымліваюць даволі шмат інфармацыі і могуць быць выкарыстаны неаднаразова. Звычайна выкарыстоўваюцца два тыпы Kanban: вытворчасць Kanban і дастаўка Канбана. Канбан просты, бачны і просты ў кіраванні.
4. Стандартызаваная праца (SOP)
Стандартызацыя з'яўляецца найбольш эфектыўным інструментам кіравання для высокай эфектыўнасці і высокай якасці вытворчасці. Пасля аналізу патоку вытворчага працэсу тэкставы стандарт утвараецца ў адпаведнасці з навуковымі працэдурамі і аперацыйнымі працэдурамі. Стандарт з'яўляецца не толькі асновай ацэнкі якасці прадукцыі, але і асновай для навучання супрацоўнікаў для стандартызацыі працы. Гэтыя стандарты ўключаюць візуальныя стандарты на месцы, стандарты кіравання абсталяваннем, стандарты вытворчасці прадукцыі і стандарты якасці прадукцыі. Вытворчасць хударлявага патрабуе, каб "усё было стандартызавана".
5. Поўнае абслугоўванне вытворчасці (TPM)
На шляху поўнага ўдзелу, стварыце добра прадуманую сістэму абсталявання, палепшыць хуткасць выкарыстання існуючага абсталявання, дасягнуць бяспекі і высокай якасці, прадухіліць няўдачы, каб прадпрыемствы маглі знізіць выдаткі і павысіць агульную эфектыўнасць вытворчасці. Гэта не толькі адлюстроўвае 5 -я, але і што яшчэ важней, аналіз бяспекі працы і бяспечнае кіраванне вытворчасцю.
6. Выкарыстоўвайце карты патоку значэння для выяўлення адходаў (VSM)
Працэс вытворчасці поўны дзіўных з'яў адходаў, адлюстраванне патоку кошту з'яўляецца асновай і ключавым пунктам рэалізацыі худых сістэм і ліквідацыі адходаў працэсаў:
Вызначце, дзе адходы адбываюцца ў працэсе, і вызначце магчымасці для паляпшэння;
• разуменне кампанентаў і важнасць каштоўнасных патокаў;
• магчымасць на самай справе маляваць "карту патоку значэння";
• Прызнайце прымяненне дадзеных для значэння дыяграм патоку і прыярытэтызацыю магчымасцей для паляпшэння колькасці дадзеных.
7. Збалансаваны дызайн вытворчай лініі
Неразумная планіроўка зборачнай лініі прыводзіць да непатрэбнага руху вытворчых работнікаў, што дазваляе знізіць эфектыўнасць вытворчасці. З -за неабгрунтаванага размяшчэння руху і неабгрунтаванага шляху працэсу работнікі падбіраюць альбо адкладаюць нарыхтоўку тры -пяць разоў. Цяпер ацэнка важная, таму планаванне сайтаў. Зэканомце час і намаганні. Зрабіць больш з меншым.
8. Выцягнуць вытворчасць
Так званая выцягванне вытворчасці-гэта кіраванне Kanban як сродак, выкарыстанне "узяць матэрыяльную сістэму", гэта значыць пасля працэсу ў адпаведнасці з "рынкам", неабходна вырабляць дэфіцыт прадукцыі ў працэсе папярэдняга працэсу, каб прыняць аднолькавую колькасць прадуктаў у працэсе, каб сфармаваць увесь працэс сістэмы кіравання выцягваннем, ніколі не вырабляе больш, чым адзін прадукт. JIT павінен грунтавацца на выцягванні вытворчасці, а эксплуатацыя сістэмы Pull з'яўляецца тыповай асаблівасцю хударлявага вытворчасці. Схільная імкненне да нулявой інвентарызацыі, галоўным чынам, лепшая сістэма аперацыі для дасягнення.
9. Хуткае пераключэнне (SMED)
Тэорыя хуткага пераключэння заснавана на метадах даследаванняў аперацый і адначасовай тэхніцы з мэтай мінімізацыі прастою абсталявання ў рамках супрацоўніцтва ў камандзе. Пры змене лінейкі прадукту і рэгулявання абсталявання час выканання можа быць сціснуты ў значнай ступені, а эфект хуткага пераключэння вельмі відавочны.
Для таго, каб скараціць час прастою, чакаючы адходаў да мінімуму, працэс зніжэння часу ўстаноўкі заключаецца ў паступовым выдаленні і памяншэнні ўсіх працоўных месцаў, якія не дабаўленыя, і ператварыць іх у завершаныя працэсы, якія не завершаныя ўніз. Схільная вытворчасць заключаецца ў тым, каб пастаянна ліквідаваць адходы, памяншаць запасы, памяншаць дэфекты, скараціць час вытворчага цыкла і іншыя канкрэтныя патрабаванні для дасягнення, зніжэнне часу ўстаноўкі - адзін з ключавых метадаў, якія дапамогуць нам дасягнуць гэтай мэты.
10. Пастаяннае ўдасканаленне (Kaizen)
Калі вы пачынаеце дакладна вызначыць значэнне, вызначыць паток значэння, зрабіце крокі стварэння каштоўнасці для пэўнага патоку прадукту пастаянна, і хай кліент выцягвае значэнне з прадпрыемства, магія пачынае адбывацца.
Наша галоўная паслуга:
Сардэчна запрашаем у цытату для вашых праектаў:
Кантакт:info@wj-lean.com
WhatsApp/Phone/WeChat: +86 135 0965 4103
Вэб -сайт:www.wj-lean.com
Час паведамлення: верасня-13-2024
