1. Вытворчасць «дакладна ў тэрмін» (JIT)
Метад вытворчасці «дакладна ў тэрмін» узнік у Японіі, і яго асноўная ідэя заключаецца ў вытворчасці неабходнай прадукцыі ў патрэбнай колькасці толькі тады, калі гэта неабходна. Асновай гэтага спосабу вытворчасці з'яўляецца імкненне да вытворчай сістэмы без запасаў або вытворчай сістэмы, якая мінімізуе запасы. У вытворчасці мы павінны строга выконваць стандартныя патрабаванні, вырабляць у адпаведнасці з попытам і адпраўляць на аб'ект столькі матэрыялаў, колькі неабходна, каб прадухіліць анамальныя запасы.
2. 5S і візуальнае кіраванне
5S (Сартаванне, выпраўленне, ачыстка, ачыстка, пісьменнасць) — гэта эфектыўны інструмент для візуальнага кіравання на месцы, а таксама эфектыўны інструмент для павышэння пісьменнасці персаналу. Ключом да поспеху 5S з'яўляецца стандартызацыя, найбольш падрабязныя стандарты на месцы і выразныя абавязкі, каб супрацоўнікі маглі спачатку падтрымліваць чысціню на месцы, адначасова вырашаючы праблемы на месцы і абсталяванні, і паступова развіваць прафесійныя звычкі і добрую прафесійную пісьменнасць.
3. Кіраванне канбанам
Канбан можна выкарыстоўваць як сродак абмену інфармацыяй аб кіраванні вытворчасцю на заводзе. Карткі канбана ўтрымліваюць даволі шмат інфармацыі і могуць выкарыстоўвацца паўторна. Існуе два найбольш распаўсюджаныя тыпы канбана: вытворчы канбан і канбан пастаўкі. Канбан з'яўляецца простым, бачным і лёгкім у кіраванні.
4. Стандартызаваная аперацыя (САП)
Стандартызацыя — найбольш эфектыўны інструмент кіравання для дасягнення высокай эфектыўнасці і высокай якасці вытворчасці. Пасля аналізу патоку стварэння каштоўнасці вытворчага працэсу фарміруецца тэкставы стандарт у адпаведнасці з навуковымі працэдурамі працэсу і аперацыйнымі працэдурамі. Стандарт з'яўляецца не толькі асновай для ацэнкі якасці прадукцыі, але і асновай для навучання супрацоўнікаў стандартызацыі аперацый. Да гэтых стандартаў адносяцца візуальныя стандарты на месцы, стандарты кіравання абсталяваннем, стандарты вытворчасці прадукцыі і стандарты якасці прадукцыі. Беражлівая вытворчасць патрабуе, каб «усё было стандартызавана».
5. Поўнае вытворчае абслугоўванне (TPM)
Шляхам поўнага ўдзелу стварыць добра распрацаваную сістэму абсталявання, павысіць каэфіцыент выкарыстання існуючага абсталявання, дасягнуць бяспекі і высокай якасці, прадухіліць збоі, каб прадпрыемствы маглі знізіць выдаткі і павысіць агульную эфектыўнасць вытворчасці. Гэта не толькі адлюстроўвае 5S, але, што больш важна, аналіз бяспекі працы і бяспечнае кіраванне вытворчасцю.
6. Выкарыстоўвайце карты патоку стварэння каштоўнасці для выяўлення адходаў (VSM)
Вытворчы працэс поўны дзіўных з'яў, звязаных з адходамі, таму карта патоку стварэння каштоўнасці з'яўляецца асновай і ключавым момантам укаранення беражлівай сістэмы і ліквідацыі адходаў працэсу:
Вызначыць, дзе ў працэсе ўзнікаюць адходы, і вызначыць магчымасці для паляпшэння працэсу беражлівасці;
• Разуменне кампанентаў і важнасці патокаў стварэння каштоўнасці;
• Здольнасць рэальна намаляваць «карту патоку стварэння каштоўнасці»;
• Прызнаваць прымяненне дадзеных да дыяграм патоку стварэння каштоўнасці і прыярытэтызаваць магчымасці паляпшэння колькаснай ацэнкі дадзеных.
7. Збалансаваны дызайн вытворчай лініі
Неразумная планіроўка зборачнай лініі прыводзіць да непатрэбных перамяшчэнняў вытворчых рабочых, што зніжае эфектыўнасць вытворчасці. З-за неразумнай арганізацыі перамяшчэння і неразумнага тэхналагічнага маршруту рабочыя падымаюць або апускаюць дэталь тры-пяць разоў. Цяпер ацэнка важная, як і планаванне будаўнічай пляцоўкі. Эканомце час і намаганні. Рабіце больш з меншымі выдаткамі.
8. Вытворчасць PULL
Так званая вытворчасць па прынцыпе «цягаючая» — гэта метад кіравання канбан, які выкарыстоўвае «сістэму ўзяцця матэрыялаў», гэта значыць, пасля таго, як працэс завершыцца ў адпаведнасці з патрэбамі «рынку», колькасць прадуктаў, якія не хапаюць у папярэднім працэсе, будзе ўзятая на ўзбраенне такой жа колькасці прадуктаў, каб сфармаваць увесь працэс кіравання «цягаючай» сістэмай, якая ніколі не будзе вырабляць больш за адзін прадукт. JIT павінна грунтавацца на вытворчасці па прынцыпе «цягаючая», і функцыянаванне сістэмы «цягаючай» з'яўляецца тыповай рысай беражлівай вытворчасці. Беражлівая вытворчасць, якая імкнецца да нулявых запасаў, з'яўляецца найлепшай сістэмай «цягаючай» вытворчасці.
9. Хуткае пераключэнне (SMED)
Тэорыя хуткага пераключэння заснавана на метадах даследавання аперацый і паралельнага праектавання з мэтай мінімізацыі часу прастою абсталявання пры каманднай супрацоўніцтве. Пры змене лінейкі прадуктаў і карэкціроўцы абсталявання час выканання заказаў можа быць значна сціснуты, і эфект хуткага пераключэння вельмі відавочны.
Каб мінімізаваць час чакання і адходы, працэс скарачэння часу наладкі заключаецца ў паступовым выдаленні і скарачэнні ўсіх задач, якія не ўяўляюць дабаўленай вартасці, і ператварэнні іх у завершаныя працэсы без прастою. Беражлівая вытворчасць заключаецца ў пастаянным ліквідацыі адходаў, скарачэнні запасаў, зніжэнні дэфектаў, скарачэнні часу вытворчага цыклу і іншых канкрэтных патрабаваннях, якія неабходна выканаць, скарачэнне часу наладкі з'яўляецца адным з ключавых метадаў дасягнення гэтай мэты.
10. Пастаяннае ўдасканаленне (Кайдзен)
Калі вы пачынаеце дакладна вызначаць каштоўнасць, вызначаць паток стварэння каштоўнасці, рабіць этапы стварэння каштоўнасці для канкрэтнага прадукту бесперапыннымі і дазваляць кліенту атрымліваць каштоўнасць ад прадпрыемства, пачынаецца цуд.
Наша асноўная паслуга:
Алюмініевая профільная сістэма
Сардэчна запрашаем у прапанову па вашых праектах:
Кантакт:info@wj-lean.com
WhatsApp/тэлефон/Wechat: +86 135 0965 4103
Вэб-сайт：www.wj-lean.com
Час публікацыі: 13 верасня 2024 г.
