"Нулявыя адходы" - гэта галоўная мэта нятлустай вытворчасці, якая адлюстравана ў сямі аспектах PicqMDS. Мэты апісаны наступным чынам:
(1) "Нулявы" адходы пераўтварэння (прадукты • Вытворчасць змешанага патоку з некалькімі разрастамі)
Пераключэнне разнастайнасці працэсаў апрацоўкі і часовыя адходы пераўтварэння зборачнай лініі памяншаюцца да "нуля" альбо блізка да "нуля". (2) "Нулявы" інвентар (зніжаны інвентар)
Працэс і збор падключаюцца да ўпарадкавання, ліквідацыі прамежкавага інвентара, змянення вытворчасці прагнозу рынку для замовы сінхроннай вытворчасці і памяншэння інвентарызацыі прадукцыі да нуля.
(3) "нулявыя" адходы (кошт • Агульны кантроль выдаткаў)
Выключыце адходы залішніх вырабаў, апрацоўкі і чаканне, каб дасягнуць нулявых адходаў.
(4) "нуль" дрэнная (якасць • высокая якасць)
Дрэнна не выяўлена ў пункце пропуску, але павінна быць ліквідавана ў крыніцы вытворчасці, імкнучыся да нулявага дрэннага.
(5) Збой "нуль" (тэхнічнае абслугоўванне • Палепшыць хуткасць працы)
Выключыце пражыванне механічнага абсталявання і дасягнуць нулявога збою.
(6) застою "нуль" (дастаўка • Хуткая рэакцыя, кароткі час дастаўкі)
Мінімізаваць час выканання. З гэтай мэтай мы павінны выключыць прамежкавае застою і дасягнуць застою "нуля".
(7) "Нулявая" катастрофа (бяспека • Спачатку бяспека)
Як асноўны інструмент кіравання хударлявай вытворчасцю, Канбан можа візуальна кіраваць вытворчым месцам. У выпадку анамаліі адпаведны персанал можа быць апавешчаны ўпершыню, а меры могуць быць прыняты для выдалення праблемы.
1) Галоўны план вытворчасці: Тэорыя кіравання Канбанам не прадугледжвае, як падрыхтаваць і падтрымліваць асноўны план вытворчасці, гэта гатовы галоўны план вытворчасці як пачатак. Такім чынам, прадпрыемствы, якія прымаюць своечасовыя метады вытворчасці, павінны разлічваць на іншыя сістэмы, каб скласці асноўныя планы вытворчасці.
2) Планаванне матэрыялаў Планаванне: Хоць кампаніі Kanban звычайна перадаюць склад пастаўшчыкам, яны ўсё яшчэ павінны прадастаўляць пастаўшчыкам доўгатэрміновы, грубы план матэрыялаў. Агульная практыка заключаецца ў атрыманні запланаванай колькасці сыравіны ў адпаведнасці з Планам продажаў гатовай прадукцыі на адзін год, падпісаць заказ пакета з пастаўшчыком, а канкрэтная дата попыту і колькасць цалкам адлюстроўваюцца Канбанам.
3) Планаванне попыту на патэнцыял: Кіраўніцтва Канбана не ўдзельнічае ў распрацоўцы асноўнага плана вытворчасці і, натуральна, не ўдзельнічае ў планаванні попыту на вытворчыя магутнасці. Прадпрыемствы, якія дасягаюць кіравання Канбанам, дасягаюць раўнавагі вытворчага працэсу пры дапамозе распрацоўкі працэсаў, планіроўкі абсталявання, падрыхтоўкі персаналу і г.д., што значна зніжае дысбаланс попыту на магутнасць у вытворчым працэсе. Кіраванне Kanban можа хутка выкрыць працэсы або абсталяванне з лішняй або недастатковай магутнасцю, а затым выключыць праблему праз пастаяннае ўдасканаленне.
4) Упраўленне складамі: Для вырашэння праблемы кіравання складамі часта выкарыстоўваецца метад аўтсорсінгу склада да пастаўшчыка, патрабуючы, каб пастаўшчык мог прадастаўляць неабходныя матэрыялы ў любы час, і перадача ўладання матэрыялаў адбываецца пры атрыманні матэрыялу на вытворчай лініі. Па сутнасці, гэта заключаецца ў тым, каб кінуць цяжар кіравання запасамі пастаўшчыку, а пастаўшчык нясе рызыку ўзнікнення інвентарнага капіталу. Абавязковая ўмова для гэтага заключаецца ў падпісанні доўгатэрміновага заказу пакета з пастаўшчыком, а пастаўшчык зніжае рызыку і выдаткі на продаж, і гатовы несці рызыку перавышэння завышэння.
5) Вытворчая лінія ў працэсе кіравання ў працэсе: Колькасць прадуктаў у працэсе працы ў прадпрыемствах, якія дасягаюць вытворчасці своечасова, кантралюецца ў межах нумара Канбана, і галоўнае складаецца ў вызначэнні разумнага і эфектыўнага нумара Канбана.
Вышэйапісанае ўвядзенне ў метад "Lean Show Method", "Lean Production" - гэта толькі метад вытворчасці, калі яму трэба па -сапраўднаму дасягнуць сваёй канчатковай мэты (згаданыя вышэй 7 "нулі"). Неабходна выкарыстоўваць некаторыя інструменты кіравання на месцы, такія як Kanban, Andon System і г.д.
Выбар WJ-Lean можа дапамагчы вам лепш вырашыць хударлявыя праблемы вытворчасці.
Час паведамлення: 23-2024 лютага
