«Нуль адходаў» - гэта канчатковая мэта эканомнай вытворчасці, якая адлюстравана ў сямі аспектах PICQMDS.Мэты апісаны наступным чынам:
(1) «Нулявыя» страты часу на пераўтварэнне (Прадукты• вытворчасць змешаных патокаў розных відаў)
Пераключэнне разнастайнасці працэсаў апрацоўкі і страта часу на канверсію зборачнай лініі зведзены да «нуля» або блізкія да «нуля».(2) «Нулявы» інвентар (паменшаны інвентар)
Працэс і зборка звязаны для ўпарадкавання, ліквідацыі прамежкавых запасаў, змены рынкавага прагнозу вытворчасці на заказ сінхроннай вытворчасці і зніжэння запасаў прадукцыі да нуля.
(3) «Нулявыя» адходы (Кошт• Агульны кантроль выдаткаў)
Ліквідуйце адходы лішняй вытворчасці, апрацоўкі і чакання дасягнення нулявых адходаў.
(4) «Нуль» дрэнна (Якасць• высокая якасць)
Дрэннае не выяўляецца на кантрольна-прапускным пункце, але павінна быць ліквідавана ў крыніцы вытворчасці, імкненне да нулявога дрэннага.
(5) «Нулявы» збой (Тэхнічнае абслугоўванне• павышэнне хуткасці працы)
Выключыце прастоі механічнага абсталявання і дасягніце нулявых адмоваў.
(6) «Нулявая» стагнацыя (Дастаўка• Хуткі адказ, кароткі час дастаўкі)
Мінімізуйце час пастаўкі.Для гэтага мы павінны ліквідаваць прамежкавую стагнацыю і дасягнуць «нулявой» стагнацыі.
(7) Нулявая катастрофа (Бяспека• Бяспека перш за ўсё)
Як асноўны інструмент кіравання беражлівай вытворчасцю, Kanban можа візуальна кіраваць вытворчай пляцоўкай.У выпадку анамаліі адпаведны персанал можа быць паведамлены ў першы раз і могуць быць прыняты меры для ліквідацыі праблемы.
1) Генеральны план вытворчасці: Тэорыя кіравання Канбан не прадугледжвае, як падрыхтаваць і падтрымліваць генеральны план вытворчасці, гэта ўжо гатовы генеральны план вытворчасці ў якасці пачатку.Такім чынам, прадпрыемствы, якія выкарыстоўваюць метады своечасовай вытворчасці, павінны разлічваць на іншыя сістэмы, каб складаць генеральныя планы вытворчасці.
2) Планаванне патрэбаў у матэрыялах: хоць кампаніі Канбан звычайна перадаюць склад пастаўшчыкам, яны ўсё роўна павінны прадастаўляць пастаўшчыкам доўгатэрміновы прыблізны план патрэбаў у матэрыялах.Агульная практыка - атрымаць запланаваную колькасць сыравіны ў адпаведнасці з планам продажаў гатовай прадукцыі на адзін год, падпісаць пакетны заказ з пастаўшчыком, і канкрэтная дата попыту і колькасць цалкам адлюстроўваюцца ў Канбане.
3) Планаванне попыту на вытворчыя магутнасці: кіраўніцтва Kanban не ўдзельнічае ў распрацоўцы плана асноўнай вытворчасці і, натуральна, не ўдзельнічае ў планаванні попыту на вытворчыя магутнасці.Прадпрыемствы, якія дасягаюць кіравання Канбан, дасягаюць раўнавагі вытворчага працэсу з дапамогай праектавання працэсу, размяшчэння абсталявання, навучання персаналу і г.д., такім чынам значна памяншаючы дысбаланс попыту на магутнасць у вытворчым працэсе.Кіраванне Kanban можа хутка выявіць працэсы або абсталяванне з лішкам або недастатковай магутнасцю, а затым ліквідаваць праблему шляхам пастаяннага ўдасканалення.
4) Кіраванне складам: для вырашэння праблемы кіравання складам часта выкарыстоўваецца метад перадачы складу пастаўшчыку, патрабуючы ад пастаўшчыка магчымасці прадастаўлення неабходных матэрыялаў у любы час, і адбываецца перадача права ўласнасці на матэрыялы калі матэрыял паступае на вытворчую лінію.Па сутнасці, гэта перакласці цяжар кіравання запасамі на пастаўшчыка, а пастаўшчык нясе рызыку акупацыі капіталу запасамі.Абавязковай умовай для гэтага з'яўляецца падпісанне доўгатэрміновага пакетнага заказу з пастаўшчыком, і пастаўшчык зніжае рызыку і выдаткі на продаж і гатовы несці рызыку празмернасці тавараў.
5) Кіраванне працэсам вытворчасці вытворчай лініі: Колькасць вырабаў у працэсе вытворчасці на прадпрыемствах, якія забяспечваюць своечасовую вытворчасць, кантралюецца ў межах колькасці Канбан, і галоўнае - вызначыць разумную і эфектыўную лічбу Канбан.
Вышэй прыведзена ўвядзенне ў метад беражлівай вытворчасці, беражлівая вытворчасць - гэта проста метад вытворчасці, калі ён сапраўды павінен дасягнуць сваёй канчатковай мэты (7 «нулёў», згаданых вышэй).Неабходна выкарыстоўваць некаторыя інструменты кіравання на месцы, такія як Канбан, сістэма Андон і г.д., выкарыстанне гэтых інструментаў можа зрабіць візуальнае кіраванне, можна прыняць меры, каб зняць уплыў праблемы ў першы раз, каб гарантаваць, што ўся вытворчасць знаходзіцца ў нармальным стане вытворчасці.
Выбар WJ-LEAN можа дапамагчы вам лепш вырашыць праблемы беражлівай вытворчасці.
Час публікацыі: 23 лютага 2024 г
