«Нулявыя адходы» — гэта канчатковая мэта беражлівай вытворчасці, якая адлюстравана ў сямі аспектах PICQMDS. Мэты апісаны наступным чынам:
(1) «Нулявая» страта часу на пераўтварэнне (прадукты • шматасартыментная змешаная вытворчасць)
Змена асартыменту працэсаў апрацоўкі і страты часу на пераўтварэнне зборачнай лініі зведзены да «нуля» або блізкія да «нуля». (2) «Нулявыя» запасы (скарачэнне запасаў)
Працэс і зборка звязаны для аптымізацыі, ліквідацыі прамежкавых запасаў, змены прагнозу рынку вытворчасці для сінхроннай вытворчасці і скарачэння запасаў прадукцыі да нуля.
(3) «Нулявыя» адходы (выдаткі • поўны кантроль выдаткаў)
Пазбаўцеся ад адходаў, звязаных з лішняй вытворчасцю, апрацоўкай і чаканнем, каб дасягнуць нулявых адходаў.
(4) «Нуль» дрэнна (якасць • высокая якасць)
Дрэннае не выяўляецца на кантрольна-прапускным пункце, але павінна быць ліквідавана ў крыніцы вытворчасці, імкнучыся да нуля дрэннага.
(5) «Нулявы» збой (тэхнічнае абслугоўванне • павышэнне хуткасці працы)
Выключыце прастоі механічнага абсталявання з-за паломак і дасягніце нулявых адмоў.
(6) «Нулявы» застой (Дастаўка • Хуткая рэакцыя, кароткі час дастаўкі)
Мінімізуйце час выканання. Для гэтага мы павінны ліквідаваць прамежкавую стагнацыю і дасягнуць «нулявога» застою.
(7) «Нулявая» катастрофа (бяспека • Бяспека перш за ўсё)
Як асноўны інструмент кіравання беражлівай вытворчасцю, Канбан дазваляе візуальна кіраваць вытворчай пляцоўкай. У выпадку анамаліі адпаведны персанал можа быць апавешчаны адразу, і могуць быць прыняты меры для ліквідацыі праблемы.
1) Генеральны вытворчы план: Тэорыя кіравання канбан не прадугледжвае падрыхтоўкі і падтрымання генеральнага вытворчага плана, гэта гатовы генеральны вытворчы план у якасці пачатковага ўзроўню. Такім чынам, прадпрыемствы, якія выкарыстоўваюць метады вытворчасці «дакладна ў тэрмін», павінны абапірацца на іншыя сістэмы для складання генеральных вытворчых планаў.
2) Планаванне патрэбаў у матэрыялах: Нягледзячы на тое, што кампаніі, якія выкарыстоўваюць канбан, звычайна перадаюць кіраванне складам пастаўшчыкам, ім усё роўна неабходна прадастаўляць пастаўшчыкам доўгатэрміновы, прыблізны план патрэбаў у матэрыялах. Звычайна заключаецца ў тым, каб атрымаць запланаваную колькасць сыравіны ў адпаведнасці з планам продажаў гатовай прадукцыі на адзін год, падпісаць заказ на камплект з пастаўшчыком, і канкрэтная дата і колькасць попыту цалкам адлюстроўваюцца ў канбане.
3) Планаванне попыту на вытворчыя магутнасці: Канбан-кіраўніцтва не ўдзельнічае ў распрацоўцы асноўнага вытворчага плана і, натуральна, не ўдзельнічае ў планаванні попыту на вытворчыя магутнасці. Прадпрыемствы, якія выкарыстоўваюць Канбан-кіраўніцтва, дасягаюць раўнавагі вытворчага працэсу з дапамогай праектавання працэсаў, размяшчэння абсталявання, навучання персаналу і г.д., тым самым значна зніжаючы дысбаланс попыту на вытворчыя магутнасці ў вытворчым працэсе. Канбан-кіраўніцтва дазваляе хутка выявіць працэсы або абсталяванне з лішкам або недастатковай магутнасцю, а затым ліквідаваць праблему шляхам пастаяннага ўдасканалення.
4) Кіраванне складам: Для вырашэння праблемы кіравання складам часта выкарыстоўваецца метад аўтсорсінгу склада пастаўшчыку, які патрабуе ад пастаўшчыка магчымасці забяспечыць неабходныя матэрыялы ў любы час, а перадача права ўласнасці на матэрыялы адбываецца, калі матэрыялы паступаюць на вытворчую лінію. Па сутнасці, гэта перакладае цяжар кіравання запасамі на пастаўшчыка, і пастаўшчык нясе рызыку выкарыстання капіталу запасаў. Перадумовай для гэтага з'яўляецца падпісанне доўгатэрміновага пакетнага заказу з пастаўшчыком, і пастаўшчык зніжае рызыку і выдаткі на продаж, а таксама гатовы несці рызыку затаварвання.
5) Кіраванне незавершаным працэсам вытворчай лініі: колькасць незавершанай прадукцыі на прадпрыемствах, якія дасягаюць своечасовай вытворчасці, кантралюецца ў межах колькасці Канбан, і ключом да поспеху з'яўляецца вызначэнне разумнай і эфектыўнай колькасці Канбан.
Вышэйсказанае з'яўляецца ўвядзеннем у метад беражлівай вытворчасці. Беражлівая вытворчасць — гэта проста метад вытворчасці, калі ён сапраўды павінен дасягнуць сваёй канчатковай мэты (7 «нулёў», згаданых вышэй). Неабходна выкарыстоўваць некаторыя інструменты кіравання на месцы, такія як сістэма Kanban, Andon і г.д. Выкарыстанне гэтых інструментаў дазваляе ажыццяўляць візуальнае кіраванне, прымаць меры па ліквідацыі наступстваў праблемы з першага разу, каб гарантаваць, што ўся вытворчасць знаходзіцца ў нармальным стане.
Выбар WJ-LEAN можа дапамагчы вам лепш вырашаць праблемы беражлівай вытворчасці.
Час публікацыі: 23 лютага 2024 г.
