Lean Management Management - гэта рэжым кіравання вытворчасцю прадпрыемстваў праз рэформу структуры сістэмы, кіравання арганізацыямі, рэжыму працы і прапановы рынку і прапановы, каб прадпрыемствы маглі хутка задаволіць хуткія змены ў попыце кліентаў і могуць зрабіць усе бескарысныя і лішнія рэчы ў вытворчай спасылцы, і, нарэшце, дасягнуць найлепшых вынікаў ва ўсіх аспектах вытворчасці, уключаючы рыначную прапанову і маркетынг.
Інстытут кіравання Lean лічыць, што адрозніваецца ад традыцыйнага маштабнага вытворчага працэсу, перавагі хударлявага кіравання вытворчасцю з'яўляюцца "шматлікія разнавіднасці" і "невялікая партыя", а канчатковай мэтай худых інструментаў кіравання вытворчасцю з'яўляецца зніжэнне адходаў і стварэнне максімальнай каштоўнасці.
Lean Management Management ўключае ў сябе наступныя 11 метадаў:
1.
Метад вытворчасці толькі своечасова ўзнік з кампаніі Toyota Motor Company ў Японіі, і яго асноўная ідэя заключаецца ў; Стварыце тое, што вам трэба толькі тады, калі вам гэта трэба, і ў неабходнай вам колькасці. Ядро гэтага вытворчага працэсу-гэта імкненне да аперацыйнай сістэмы без запасаў альбо сістэмы, якая мінімізуе інвентарызацыю.
2. Адзінкавы паток
JIT з'яўляецца канчатковай мэтай хударлявага кіравання вытворчасцю, якая дасягаецца пастаянным ліквідацыяй адходаў, памяншэннем запасаў, памяншэннем дэфектаў, скарачэннем часу вытворчага цыкла і іншымі канкрэтнымі патрабаваннямі. Адзінкавы паток - адзін з ключавых спосабаў дапамагчы нам дасягнуць гэтай мэты.
3. Сістэма цягі
Так званая выцягванне вытворчасці-кіраванне Канбанам як сродак для ўсынаўлення; Прыём матэрыялу заснаваны на наступным працэсе; Рынак павінен вырабляць, і дэфіцыт прадукцыі ў працэсе гэтага працэсу займае аднолькавую колькасць прадуктаў у працэсе папярэдняга працэсу, каб сфармаваць сістэму кіравання цягам усяго працэсу і ніколі не вырабляць больш за адзін прадукт. JIT павінен грунтавацца на выцягванні вытворчасці, а эксплуатацыя сістэмы Pull з'яўляецца тыповай асаблівасцю хударлявага кіравання вытворчасцю. Схільная імкненне да нулявой інвентарызацыі ў асноўным дасягаецца за кошт працы сістэмы выцягвання.
4, нулявы інвентар альбо нізкі інвентар
Кіраванне запасамі кампаніі з'яўляецца часткай ланцужкі паставак, але і самай асноўнай часткай. Што тычыцца вытворчай прамысловасці, умацаванне кіравання запасамі можа скараціць і паступова выключыць час утрымання сыравіны, паўфабрыкаты і гатовую прадукцыю, знізіць неэфектыўныя аперацыі і час чакання, прадухіліць дэфіцыт акцый і павысіць задаволенасць кліентаў; Якасць, кошт, дастаўка трох элементаў задавальнення.
5. Візуальнае і 5S кіраванне
Гэта абрэвіятура пяці слоў Сейры, Сейтон, Сейсо, Секецу і Шыцук, якія ўзніклі ў Японіі. 5S - гэта працэс і метад стварэння і падтрымання арганізаванага, чыстага і эфектыўнага працоўнага месца, якое можа навучыць, натхняць і развівацца; Звычкі чалавека, візуальнае кіраванне можа ў адно імгненне ідэнтыфікаваць нармальныя і анамальныя стану і могуць хутка і правільна перадаваць інфармацыю.
6. Кіраванне Канбанам
Канбан - гэта японскі тэрмін для этыкеткі ці карты, якая размяшчаецца альбо прыляпляецца на кантэйнеры альбо партыі дэталяў, альбо мноства каляровых сігнальных ліхтароў, тэлевізійных малюнкаў і г.д., на вытворчай лініі. Канбан можа быць выкарыстаны ў якасці сродку для абмену інфармацыяй пра кіраванне вытворчасцю на заводзе. Карткі Канбана ўтрымліваюць шмат інфармацыі і могуць быць выкарыстаны паўторна. Звычайна выкарыстоўваюцца два тыпы Kanban: вытворчасць Kanban і дастаўка Канбана.
7, поўнае абслугоўванне вытворчасці (TPM)
TPM, які пачаўся ў Японіі,-гэта ўсё інвеставаны спосаб стварэння добра распрацаванага сістэмнага абсталявання, павышэння ўзроўню выкарыстання існуючага абсталявання, дасягнення бяспекі і высокай якасці і прадухілення няўдач, каб прадпрыемствы маглі дасягнуць зніжэння выдаткаў і агульнага павышэння прадукцыйнасці.
8. Карта патоку значэння (VSM)
Вытворчая спасылка поўная дзіўнай з'явы адходаў, карта патоку значэння (карта патоку значэння) - гэта аснова і ключавы момант для рэалізацыі хударлявай сістэмы і ліквідацыі адходаў працэсаў.
9. Збалансаваны дызайн вытворчай лініі
Неразумная планіроўка вытворчых ліній прыводзіць да непатрэбнага руху вытворчых работнікаў, зніжаючы такім чынам эфектыўнасць вытворчасці; З -за неабгрунтаваных механізмаў руху і неабгрунтаваных маршрутаў працэсу работнікі збіраюць альбо адкладаюць нарыхтоўкі зноў і зноў.
10. Метад SMED
Для таго, каб мінімізаваць адходы прастою, працэс зніжэння часу ўстаноўкі заключаецца ў паступовым ліквідацыі і памяншэнні ўсіх дзеянняў, якія не дабаўленыя, і ператварыць іх у працэсы, якія не завершаныя ўніз. Кіраванне вытворчасцю Lean заключаецца ў тым, каб пастаянна ліквідаваць адходы, памяншаць запасы, скарачаць дэфекты, скарачаць час вытворчага цыкла і іншыя канкрэтныя патрабаванні для дасягнення, метад SMED з'яўляецца адным з ключавых метадаў, якія дапамогуць нам дасягнуць гэтай мэты.
11. Пастаяннае ўдасканаленне (Kaizen)
Кайзен - японскі тэрмін, эквівалентны CIP. Калі вы пачынаеце дакладна вызначыць каштоўнасць, вызначыць паток значэння, захоўвайце крокі стварэння каштоўнасці для таго, каб той ці іншы прадукт цячэ, і прымусіць кліентаў выцягваць каштоўнасць ад бізнесу, магія пачынае адбывацца.
Час паведамлення: 25 студзеня-2024
