Кіраванне беражлівай вытворчасцю — гэта рэжым кіравання вытворчасцю прадпрыемства, які ўключае рэформу сістэмнай структуры, арганізацыйнага кіравання, рэжыму працы і рынкавага попыту і прапановы, каб прадпрыемствы маглі хутка рэагаваць на хуткія змены ў попыце кліентаў, скараціць усе непатрэбныя і лішнія рэчы ў вытворчым звяне і, у рэшце рэшт, дасягнуць найлепшых вынікаў ва ўсіх аспектах вытворчасці, уключаючы рынкавае забеспячэнне і маркетынг.
Інстытут беражлівага менеджменту лічыць, што ў адрозненне ад традыцыйнага працэсу буйной вытворчасці, перавагамі беражлівага кіравання вытворчасцю з'яўляюцца «шматварыянтнасць» і «невялікая партыя», а канчатковая мэта інструментаў беражлівага кіравання вытворчасцю — скарачэнне адходаў і стварэнне максімальнай каштоўнасці.
Кіраванне беражлівай вытворчасцю ўключае наступныя 11 метадаў:
1. Вытворчасць «дакладна ў тэрмін» (JIT)
Метад вытворчасці «дакладна ў тэрмін» узнік у Японіі ў кампаніі Toyota Motor Company, і яго асноўная ідэя заключаецца ў наступным: вырабляйце толькі тое, што вам трэба, калі вам гэта трэба, і ў той колькасці, у якой вам гэта трэба. Асновай гэтага вытворчага працэсу з'яўляецца імкненне да аперацыйнай сістэмы без запасаў або сістэмы, якая мінімізуе запасы.
2. Паток адзінкавых дэталяў
JIT — гэта канчатковая мэта кіравання беражлівай вытворчасцю, якая дасягаецца шляхам пастаяннага ліквідацыі адходаў, скарачэння запасаў, скарачэння дэфектаў, скарачэння часу вытворчага цыклу і выканання іншых канкрэтных патрабаванняў. Паток адзінкавых вырабаў — адзін з ключавых спосабаў дасягнуць гэтай мэты.
3. Сістэма цягі
Так званая вытворчасць па прынцыпе «цягаючая» — гэта метад кіравання канбан, які ўкараняецца ў наступных працэсах: выкарыстанне матэрыялаў ажыццяўляецца на аснове наступнага працэсу: рынак мае патрэбу ў вытворчасці, і дэфіцыт прадукцыі ў працэсе гэтага працэсу патрабуе такой жа колькасці прадукцыі, як і ў папярэднім працэсе, каб сфармаваць сістэму кіравання ўсім працэсам па прынцыпе «цягаючая» і ніколі не вырабляць больш за адзін прадукт. JIT павінна грунтавацца на вытворчасці па прынцыпе «цягаючая», і функцыянаванне сістэмы «цягаючай» вытворчасці з'яўляецца тыповай асаблівасцю беражлівага кіравання вытворчасцю. Беражлівае імкненне да нулявых запасаў у асноўным дасягаецца за кошт функцыянавання сістэмы «цягаючай».
4, нулявы запас або нізкі запас
Кіраванне запасамі кампаніі з'яўляецца часткай ланцужка паставак, але таксама і самай асноўнай часткай. Што тычыцца вытворчай прамысловасці, умацаванне кіравання запасамі можа скараціць і паступова ліквідаваць час захоўвання сыравіны, паўфабрыкатаў і гатовай прадукцыі, скараціць неэфектыўныя аперацыі і час чакання, прадухіліць дэфіцыт запасаў і павысіць задаволенасць кліентаў; якасць, кошт, дастаўка - тры элементы задавальнення.
5. Візуальнае кіраванне і кіраванне 5S
Гэта скарачэнне ад пяці слоў Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu і Shitsuke, якія ўзніклі ў Японіі. 5S — гэта працэс і метад стварэння і падтрымання арганізаванага, чыстага і эфектыўнага працоўнага месца, якое можа добра навучаць, натхняць і развіваць; чалавечыя звычкі, візуальнае кіраванне могуць імгненна вызначаць нармальныя і анамальныя станы, а таксама хутка і правільна перадаваць інфармацыю.
6. Кіраванне канбанам
Канбан — гэта японскі тэрмін, які абазначае этыкетку або картку, якая размяшчаецца або прыклейваецца да кантэйнера або партыі дэталяў, або розных каляровых сігнальных лямпачак, тэлевізійных малюнкаў і г.д. на вытворчай лініі. Канбан можа выкарыстоўвацца як сродак абмену інфармацыяй аб кіраванні вытворчасцю на заводзе. Карткі канбан утрымліваюць шмат інфармацыі і могуць выкарыстоўвацца паўторна. Існуе два найбольш распаўсюджаныя тыпы канбанаў: вытворчы канбан і канбан пастаўкі.
7, Поўнае вытворчае абслугоўванне (TPM)
TPM, які пачаўся ў Японіі, — гэта ўсебаковы спосаб стварэння добра распрацаванага сістэмнага абсталявання, павышэння каэфіцыента выкарыстання існуючага абсталявання, дасягнення бяспекі і высокай якасці, а таксама прадухілення збояў, каб прадпрыемствы маглі дасягнуць зніжэння выдаткаў і агульнага павышэння прадукцыйнасці.
8. Карта патоку стварэння каштоўнасці (VSM)
Вытворчая сувязь поўная дзіўных адходаў, карта патоку стварэння каштоўнасці (карта патоку стварэння каштоўнасці) з'яўляецца асновай і ключавым момантам для ўкаранення беражлівай сістэмы і ліквідацыі адходаў працэсу.
9. Збалансаваны дызайн вытворчай лініі
Неабгрунтаванае размяшчэнне вытворчых ліній прыводзіць да непатрэбнага перамяшчэння вытворчых работнікаў, што зніжае эфектыўнасць вытворчасці; з-за неабгрунтаваных арганізацый перамяшчэння і неабгрунтаваных тэхналагічных маршрутаў работнікі зноў і зноў бяруць або кладуць нарыхтоўкі.
10. Метад SMED
Каб мінімізаваць прастоі, працэс скарачэння часу наладкі заключаецца ў паступовым выключэнні і скарачэнні ўсіх недададзеных відаў дзейнасці і пераўтварэнні іх у завершаныя працэсы без прастою. Кіраванне беражлівай вытворчасцю заключаецца ў пастаянным выключэнні адходаў, скарачэнні запасаў, зніжэнні дэфектаў, скарачэнні часу вытворчага цыклу і дасягненні іншых канкрэтных патрабаванняў, метад SMED з'яўляецца адным з ключавых метадаў, якія дапамагаюць нам дасягнуць гэтай мэты.
11. Пастаяннае ўдасканаленне (Кайдзен)
Кайдзен — гэта японскі тэрмін, эквівалентны CIP. Калі вы пачынаеце дакладна вызначаць каштоўнасць, вызначаць паток стварэння каштоўнасці, падтрымліваць паток этапаў стварэння каштоўнасці для канкрэтнага прадукту і прымушаць кліентаў атрымліваць каштоўнасць ад бізнесу, пачынаецца цуд.
Час публікацыі: 25 студзеня 2024 г.
