Кіраванне эканомнай вытворчасцю - гэта рэжым кіравання вытворчасцю на прадпрыемстве шляхам рэформы сістэмнай структуры, кіравання арганізацыяй, рэжыму працы і попыту і прапановы на рынку, каб прадпрыемствы маглі хутка адпавядаць хуткім зменам пакупніцкага попыту і рабіць усё бескарыснае і лішняе ў звяно вытворчасці будзе скарочана, і, нарэшце, дасягнуць найлепшых вынікаў ва ўсіх аспектах вытворчасці, уключаючы пастаўкі на рынак і маркетынг.
Інстытут беражлівага менеджменту лічыць, што ў адрозненне ад традыцыйнага буйнамаштабнага вытворчага працэсу, перавагі беражлівага кіравання вытворчасцю з'яўляюцца «шматразнавіднасць» і «малая серыя», а канчатковай мэтай інструментаў беражлівага кіравання вытворчасцю з'яўляецца скарачэнне адходаў і стварэнне максімальнага значэнне.
Кіраванне беражлівай вытворчасцю ўключае наступныя 11 метадаў:
1. Вытворчасць дакладна ў тэрмін (JIT)
Метад своечасовай вытворчасці паходзіць ад Toyota Motor Company у Японіі, і яго асноўнай ідэяй з'яўляецца;Вырабляйце тое, што вам трэба, толькі тады, калі вам гэта трэба і ў той колькасці, у якой гэта вам трэба.Ядром гэтага вытворчага працэсу з'яўляецца імкненне да аперацыйнай сістэмы без запасаў або сістэмы, якая мінімізуе запасы.
2. Адзінкавы паток
JIT - гэта канчатковая мэта кіравання беражлівай вытворчасцю, якая дасягаецца шляхам пастаяннай ліквідацыі адходаў, скарачэння запасаў, памяншэння дэфектаў, скарачэння часу вытворчага цыкла і іншых спецыфічных патрабаванняў.Адзінкавы паток - адзін з ключавых спосабаў дапамагчы нам дасягнуць гэтай мэты.
3. Цягавая сістэма
Так званая вытворчасць выцягвання - гэта кіраванне Канбан як сродак прыняцця;Узяцце матэрыялу заснавана на наступным працэсе;Рынак павінен вырабляць, і дэфіцыт прадукцыі ў працэсе гэтага працэсу займае такую ж колькасць прадукцыі ў працэсе папярэдняга працэсу, каб сфармаваць сістэму кіравання прыцягненнем усяго працэсу і ніколі не вырабляць больш за адзін прадукт.JIT павінен быць заснаваны на вытворчасьці, а праца сістэмы цягненьня зьяўляецца тыповай асаблівасьцю энэргетычнага кіраваньня вытворчасьцю.Бедная пагоня за нулявым запасам у асноўным дасягаецца за кошт працы сістэмы выцягвання.
4, нулявы запас або нізкі запас
Кіраванне запасамі кампаніі з'яўляецца часткай ланцужка паставак, але таксама і самай асноўнай часткай.Што тычыцца апрацоўчай прамысловасці, узмацненне кіравання запасамі можа паменшыць і паступова ліквідаваць час захоўвання сыравіны, паўфабрыкатаў і гатовай прадукцыі, скараціць неэфектыўныя аперацыі і час чакання, прадухіліць дэфіцыт запасаў і павысіць задаволенасць кліентаў;Якасць, кошт, пастаўка - тры элементы задавальнення.
5. Візуальнае і 5S кіраванне
Гэта абрэвіятура пяці слоў Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu і Shitsuke, якія паходзяць з Японіі.5S - гэта працэс і метад стварэння і падтрымання арганізаванага, чыстага і эфектыўнага працоўнага месца, якое можа добра выхоўваць, натхняць і культываваць;Чалавечыя звычкі, візуальнае кіраванне могуць ідэнтыфікаваць нармальныя і ненармальныя стану ў адно імгненне, а таксама могуць хутка і правільна перадаваць інфармацыю.
6. Канбан-менеджмент
Канбан - гэта японскі тэрмін для этыкеткі або карты, якія размяшчаюцца або прыляпляюцца на кантэйнер або партыю дэталяў, або розныя каляровыя сігнальныя лямпы, тэлевізійныя выявы і г.д., на вытворчай лініі.Kanban можна выкарыстоўваць як сродак для абмену інфармацыяй аб кіраванні вытворчасцю на заводзе.Канбан карты ўтрымліваюць шмат інфармацыі і могуць быць выкарыстаны паўторна.Звычайна выкарыстоўваюцца два тыпы канбана: канбан вытворчасці і канбан дастаўкі.
7, Поўнае вытворчае абслугоўванне (TPM)
TPM, які пачаўся ў Японіі, з'яўляецца комплексным спосабам стварэння добра прадуманага сістэмнага абсталявання, павышэння каэфіцыента выкарыстання існуючага абсталявання, дасягнення бяспекі і высокай якасці і прадухілення збояў, каб прадпрыемствы маглі дасягнуць зніжэння выдаткаў і агульнага павышэння прадукцыйнасці .
8. Карта патоку стварэння каштоўнасці (VSM)
Вытворчае звяно поўна дзіўнага феномену адходаў, карта патоку стварэння каштоўнасці (карта патоку стварэння каштоўнасці) з'яўляецца асновай і ключавым момантам для ўкаранення эканомнай сістэмы і ліквідацыі адходаў працэсу.
9. Збалансаваны дызайн вытворчай лініі
Неабгрунтаванае размяшчэнне вытворчых ліній прыводзіць да непатрэбнага перамяшчэння вытворчых работнікаў, што зніжае эфектыўнасць вытворчасці;З-за неабгрунтаваных механізмаў перамяшчэння і неабгрунтаваных маршрутаў працэсу рабочыя зноў і зноў бяруць або адкладаюць нарыхтоўкі.
10. Метад SMED
Каб мінімізаваць адходы падчас прастою, працэс скарачэння часу наладкі заключаецца ў паступовым ліквідацыі і скарачэнні ўсіх дзеянняў, якія не прыносяць дадатковай вартасці, і пераўтварэнні іх у завершаныя працэсы без прастою.Эканомнае кіраванне вытворчасцю заключаецца ў пастаянным ліквідацыі адходаў, скарачэнні запасаў, скарачэнні дэфектаў, скарачэнні часу вытворчага цыклу і іншых спецыфічных патрабаванняў, якія неабходна дасягнуць, метад SMED з'яўляецца адным з ключавых метадаў, якія дапамагаюць нам дасягнуць гэтай мэты.
11. Пастаяннае ўдасканаленне (Кайдзен)
Кайдзен - японскі тэрмін, эквівалентны CIP.Калі вы пачынаеце дакладна ідэнтыфікаваць каштоўнасць, ідэнтыфікаваць паток стварэння каштоўнасці, працягваць этапы стварэння каштоўнасці для канкрэтнага прадукту і прымушаць кліентаў атрымліваць каштоўнасць ад бізнесу, пачынае адбывацца чараўніцтва.
Час публікацыі: 25 студзеня 2024 г
